PVC膜壓技術(shù)在家居行業(yè)尤其是門板和櫥柜生產(chǎn)中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產(chǎn)品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創(chuàng)造了很大的選擇空間。然而，應(yīng)用這項技術(shù)制造的產(chǎn)品。其品質(zhì)的優(yōu)劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要

　　PVC膜壓工藝過程

　　2　操作規(guī)程

　　2.1　吸塑膠的使用要求

　　吸塑膠是雙組分膠，活化溫度為60度左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結(jié)。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上，應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個月。

　　吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時，應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)保證在4小時內(nèi)用完。兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴。

　　2.2　噴膠工藝要求：

　　2.2.1　噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。

　　2.2.2　主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應(yīng)在4小時內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會在PVC膜表面顯現(xiàn)膠痕。

　　2.2.3　噴膠后表面發(fā)白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量）。

　　2.2.4　常用風(fēng)扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。

　　2.2.5　在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產(chǎn)生變形）。噴膠應(yīng)在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機上進行。

　　2.2.6　噴膠操作者應(yīng)戴口罩，以保護操作者的身體健康。

　　2.3　吸塑機硅膠膜的使用

　　根據(jù)工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。

　　硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應(yīng)根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。

　　為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題，應(yīng)定期調(diào)換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。

　　若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。